铝塑复合膜裂解再生铝粉设备
铝塑复合膜是由铝箔(Al）、塑料膜、粘合剂以及油墨等组成的包装用材料，其中的铝箔是一种用金属铝制造而成，塑料膜多以PE（聚乙烯)、PP（聚丙烯)成分为主。而铝塑复合膜之所以可以裂解再生铝粉和塑料油，一方面是由其材质成分决定，另一方面也少不了铝塑复合膜裂解再生铝粉设备的加持。铝塑复合膜废料裂解再生铝粉技术是指在完全缺氧或有限供氧的情况下，使废铝塑包装受热，使其高分子聚合物和有机添加剂降解为低分子或小分子化合物，从而回收气体、油、炭黑、铝的一种工艺技术。
铝塑复合膜裂解再生铝粉设备
废旧铝塑复合膜进场后需要进行拆包检查，不符合项目原辅材料要求条件的退回，符合条件的原料无需进行预处理，直接送入裂解设备进行热分解反应。铝塑复合膜裂解再生铝粉设备的生产工艺流程为:装料一裂解一分离一出料一成品，更为详细的铝塑复合膜裂解处理细节及产污环节如下所示。
(1）装料：外购回来合格的铝塑复合膜无需进行任何处理，可采用散装或者打捆的形式通过液压上料机直接进入裂解炉内。进料工段约2小时。
打捆后的铝塑复合膜
(2）裂解：装料完成后，封闭炉门，铝塑复合膜开始裂解过程。初次启动时由柴油/天然气作为热源启动，维持120℃ 2小时以蒸发掉铝塑复合膜原料所吸附的水分。然后以10℃/min开始升温，升至150℃时开始有裂解气产生。裂解反应器内保持微负压状态开始低温裂解,反应物料在动态扰动氛围下快速完成裂解反应,控制最终温度为400℃。
裂解反应产生的气相产品进入冷凝器冷凝，冷凝下来的裂解油品经冷却后送罐区储存,不可凝的轻组分(C5以下的经类气相)回收作为裂解反应器加热反应介质的燃气。铝塑复合膜裂解设备的整个裂解时间约12小时。
此工序污染物为废气G1、噪声、脱硫除尘渣、布袋除尘器收集的粉尘。
铝塑复合膜裂解再生铝粉设备
(3）冷凝分离：铝塑复合膜热裂解产生的油气需经冷凝器冷凝分离。冷凝器采用盘管式冷凝系统（循环冷却水作为冷却介质)，从分气包出来的油气通过管道输送至冷凝系统，大部分油气被冷凝，少部分油气经回收管道输送至冷凝系统再次冷凝。最终不能被冷凝的C1~C4不凝可燃气以气态形式存在，不凝可燃气主要成分以甲烷为主，不凝可燃气有较高燃烧价值，经回收为生产供热。
铝塑复合膜裂解设备冷凝器
不凝气通过管道回用至裂解炉燃烧作为热源，此时的热源可完全利用不凝气供应，可作为接下来的裂解工艺的初始热源。不凝气能够补充裂解炉热能,每台裂解炉供热系统燃烧产生的烟气经布袋除尘+碱液喷淋+活性炭吸附处理后，统一由一根15m排气筒处理后排放。
(4)炭黑和铝箔处理：加热装置停止加热,待温度自然降低至60℃以下才可以与空气接触，实现《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》(GBT 32662-2016）要求，排渣出来的炭黑和铝粉自动分离，只需筛选分开。筛选出来的炭黑和铝粉可以直接装袋出售加工厂。出料口粉尘经布袋除尘器收集后经15m高排气筒排放。出料时间为5小时。
此工序污染物为废气G2、噪声、布袋除尘器收集的粉尘。
铝粉吨包打包
(4）油品处理：冷凝为液体的油品进入油水分离设备，通过油水分离产出裂解油及油水混合物，裂解油经管道输送至油罐储存，含油废水收集后，交由有危废处理资质的单位统一规范处理。
此工序污染物为含油废水。
需要额外注意的是，废旧铝塑复合膜成分复杂，含有较多的有机物质，露天堆放会对土壤、地表水及地下水造成影响。建议在铝塑复合膜裂解再生铝粉项目厂内建设原料堆场仓库，地面水泥硬化，顶棚加盖等环保措施，确保贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020）。
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