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全自动连续裂解油设备应急注意事项及防范措施

常见问题 2024-09-25

在使用全自动连续裂解油设备时,确保设备的安全运行和操作人员的安全至关重要。以下是一些全自动连续裂解油设备应急注意事项及防范措施:

连续性裂解炼油设备全自动连续裂解油设备

1.当反应釜出现断电情况,应及时接通备用电源,保证全自动连续裂解油设备正常运行,如果无备用电源则应根据系统内部压力情况将油气不定期排空,降低系统压力,直至来电或者系统内压力维持在安全范围内,无大幅上升。如果及时来电及恢复生产,如果未及时来电,则需要再重新生产时,先不启动反应釜,先启动燃烧机进行预热一段时间后再启动反应釜,恢复正常生产。

2.当冷却循环水泵损坏无法正常供水时,应及时切换至备用水泵,保证正常生产需要。

3.当全自动连续裂解油正常运行过程中出现泄漏情况,应及时停止供料,对泄漏处进行暂时封堵,并及时将溢散出来的油气排放到厂房外,避免油气聚体浓度升高产生危险。等反应釜内原料全部裂解完成后,依照正常操作流程停机,然后对泄漏点进行维修。

废轮胎连续热解设备连续裂解反应釜

4.定期检查系统压力不能超过4kpa,超过了会出现碳黑出渣绞龙漏气情况,如发生此情况应先关停固定段出渣绞龙一段时间,以便累积大量碳黑进入绞龙后再重新启动,对出料口进行料封,此过程中溢散出的油气及时排放吹散到厂房外,防止浓度积累,并且注意会有油气在绞龙中冷却成油从出渣口中排出,及时做出应急防范处理。等油都从绞龙排净后更换新的吨包以维持正常出渣,混入油气的碳黑需要与原料混合重新回炉裂解净化。

连续提炼轮胎油设备固定段出渣绞龙

5.当固定段出渣绞龙出现堵塞情况时,应先关停固定段出渣绞龙,然后通过设定变频器启动绞龙反转功能十几秒中后,重新再正转出渣看能否恢复,如果不能恢复疏通应将以上动作重复使用几次,如果还不行就将绞龙反转并将下部排油口打开,将碳黑从排油口排出一定量后,堵塞处会变得松动,然后再正转进行出渣。

如果此过程耗时较长。可先停止进料并将反应釜反转一段时间,经过以上动作后都不能解决堵料问题的话就停止进料,反应釜反转一段时间后再正转同样时间,同时开启燃烧机将炉中胶粉炼干直至无油气产生,尾气燃烧机全熄后停机降温完成后清理绞龙堵料。

6.当全自动连续裂解油系统内部压力异常升高报警时,应马上停止进料并及时开启排气阀直至系统压力降低至安全范围(4kpa以下),再及时将安全水封中的积油排放到排油罐,用齿轮油泵抽走,并逐步开启尾气燃烧器将消耗未及时冷凝的油气,同时依照停机操作流程停机,然后对系统内部设备及管路进行检查清洗,疏通堵点。

压力表压力表

7.当反应釜运行过程中产生异响或者非正常振动时,应及时查找原因,如不能在运行过程中及时解决,则应按照正常停机操作流程停机再进行维修。

河南连续提炼轮胎油设备厂家河南东盈全自动连续裂解油设备

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