裂解炉炼油时为什么会憋压？该怎么解决?
现在常规使用裂解炉炼油时内部为常压或微负压环境，当裂解炉内压力异常升高，超过了正常范围时就会造成裂解炉内部憋压。那么裂解炉炼油时为什么会憋压呢？裂解炉炼油时出现憋压现象主要有以下三种原因：
裂解炼油炉
1.裂解炉温度过高或升温过快。裂解炼油时，温度过高或者升温过快时，裂解炉内原料受热会快速分解，气化反应剧烈导致产生过量的油气，而后端的冷凝系统没有足够的承接油气的能力，油气不能及时冷凝排出，就会造成裂解炉内部出现憋压现象。
间歇式裂解炉加热
2.原料含水量大。裂解炼油原料的含水量过大也是造成设备憋压的一个原因。裂解炉加热时，炉内温度较高，原料含水量较高的情况下，水分就会快速蒸发，产生大量的水蒸气，挤占油气空间，造成裂解炉憋压堵塞。
3.油气管道堵塞。油气管道是油气排出的主要通道，当油气管道内部空间减小或堵塞时，油气就无法及时稳定的排出，炉内气体积压，造成裂解炉憋压。
裂解炉炼油时，设备憋压会影响设备平稳运行，严重的还会造成安全隐患，我们可以通过下面几种方法来解决裂解炉炼油时出现的憋压问题。
轮胎塑料油泥裂解炼油炉
1.严格把控裂解炉内部温度。温度在裂解炼油过程中是一个至关重要的因素，严格把控裂解炉内温度，既可以防止憋压，也可以提高裂解产物的品质，这就要求我们的烧火师傅必须要经过严格的技术培训，规范操作，可以准确的判断和调控裂解炉温度，也可以通过配置PLC智能控制系统智能监控炉体温度和压力变化。
PLC控制室
2.原料脱水处理。针对含水量较高的原料，例如油泥类（罐底油泥、煤焦油渣等）、塑料类（城市生活垃圾、造纸厂下脚料等）原料，需要提前进行脱水处理，将原料的水分含量降低至规定数值以下，对原料进行充分的预处理。
3.及时清理油气管道。裂解炉使用一段时间后，需要定期检修设备，及时检查油气管道的内部直径大小，检查是否有渣油、沉淀物堵塞管道，及时疏通管道。针对塑料这类易结蜡易堵管的原料，需要配置降蜡装置、除蜡装置，添加减蜡催化剂，或适当增大油气管道直径，避免塑料裂解过程中产生的蜡油涌入天管和冷却系统，凝结堵塞管道，引起堵管升压问题。
工人检修设备
憋压是裂解炉炼油时需要注意的常见问题之一，只要按照规范操作，就可以避免憋压，保证设备的安全稳定运行。想要了解更多裂解炼油的相关知识或了解炼油设备，欢迎留下您的联系方式和需求！
