裂解炼油过程中为什么会发生闪爆？如何避免闪爆？
在裂解炼油过程中，产生的油气在高温状态下接触到氧气和火花，就有可能会发生闪爆现象。一般来说，闪爆现象可能会出现在打开裂解炼油炉排渣或拉钢丝这一环节：间歇式的裂解炼油设备，使用侧排渣或前排渣方式排出炭黑和钢丝，需要自然或使用冷风系统将裂解炉炉体温度降低至常温状态，才能打开炉门安全排渣。但是如果打开炉门时，裂解炼油炉炉内温度没有降低到足够的温度，这时裂解炼油炉内残存的油气突然接触氧气，再接触到拉钢丝或排渣时候摩擦产生的静电，就会引发闪爆现象。
前排渣裂解炼油设备
在裂解炼油过程中，我们可以通过将裂解炉内油气尽量炼干净、充分冷却裂解炉、配置真空负压装置等操作来避免闪爆现象发生。
第一点：将裂解炉内油气尽量炼干净。裂解炼油时，如果炉内油气没有完全提炼干净，炉内物料之间会不断摩擦，产生火花，一旦接触到空气，就有可能会发生闪爆。裂解炼油时，需要严格控制裂解炼油时长和裂解温度，使裂解炉内物料均匀受热，在停火时，炉内油气尽量完全炼干净，避免炼油设备闪爆现象发生。
裂解炼油炉加热
第二点：充分冷却裂解炉。在排渣之前，裂解炉温度需要降低到常温状态，没有配置冷风系统的裂解炼油产线，自然冷却裂解炉至少需要10个小时，配置冷风系统的裂解炼油产线，裂解炉在冷风系统运作下需要冷却5-6小时。炉体冷却至常温状态后，达不到裂解油的闪点，就不会发生闪爆现象。
裂解炼油冷风系统
第三点：配置一台真空负压装置。裂解炼油过程中裂解炉内是处于微正压状态，油气在裂解时可以在大气压的作用下自然流向冷凝系统；但是当炉内物料完全裂解后，裂解反应停止，不再产生油气，裂解炉内气压逐渐和冷凝系统内部压力齐平，裂解炉内残存的油气就无法自动流向后端，而是会滞留在裂解炉内。针对这个现象，可以配置一台真空负压装置，把炉内残存的油气抽离出来，避免高温油气和空气接触，解决裂解炼油过程中发生闪爆问题的同时，还能将炉内残存油气抽到后面的冷凝装置，进一步提高了出油率。东盈裂解炼油真空负压装置荣获了国家实用新型专利证书，为裂解炼油设备提供了较大化的安全保障。
河南东盈真空负压装置
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